作者：常亮
學界一般的研究認為20世紀生產(chǎn)方式的典范有兩個：
（1）以泰羅的科學管理原理為基礎，福特汽車的大量生產(chǎn)·大量銷售的生產(chǎn)方式以及基本繼承了福特的理念，由通用汽車所發(fā)起的多品種預測·大量生產(chǎn)方式，這是一種生產(chǎn)類型；它們的主要特點是以產(chǎn)品為中心，試圖以規(guī)模化生產(chǎn)來實現(xiàn)成本的降低和提升企業(yè)的競爭力；
（2）以豐田汽車集團為代表的豐田生產(chǎn)方式；其主要特點是以市場和客戶為中心，以多品種·小批量生產(chǎn)的方式，通過“尊重他人”、“持續(xù)改善“和“拒絕浪費”文化的落地，來謀求企業(yè)成本的降低和系統(tǒng)競爭力的提升。
兩種生產(chǎn)方式是完全正反對的兩個完全不同的生產(chǎn)理念，或者說是兩種完全不同的生產(chǎn)方式的典范。是管理發(fā)展不同階段的產(chǎn)物。
一、何謂豐田生產(chǎn)方式（TPS）
豐田生產(chǎn)方式（TPS，Toyota Production System）又稱精益生產(chǎn)方式（LPS），它是日本豐田汽車公司所創(chuàng)造的一種先進的特別適合于制造業(yè)的生產(chǎn)組織管理方式。大野耐一、和田雄慎吾和豐田榮二在1948年和1975年之間，開發(fā)并完善了這個系統(tǒng)。由于這個系統(tǒng)原本叫作“即時生產(chǎn)”(JIT) ，所以這種生產(chǎn)方式還被稱為準時制生產(chǎn)（JIT）。
總結(jié)和說透豐田生產(chǎn)方式的本質(zhì)，是一個難度不小的課題。結(jié)合我們的認知和理解，我們嘗試下以下定義：
豐田生產(chǎn)方式（TPS）是一種以顧客訂單為出發(fā)點，以最好的產(chǎn)品、最好的質(zhì)量、最低的成本和最好的交貨期為產(chǎn)品價值流和人力價值流的總目標，以尊重他人、造物必育人、杜絕浪費和持續(xù)改善等為理念基石，以看板作為生產(chǎn)運營的神經(jīng)系統(tǒng)，通過準時生產(chǎn)、自働?化、后工序拉動的平衡化等方式和多種有效手段為保障，消除所有環(huán)節(jié)上的浪費，縮短產(chǎn)品從生產(chǎn)到客戶手中的時間從而提升企業(yè)競爭力的生產(chǎn)方式。
豐田在2001年制定了“豐田生產(chǎn)方式”指導準則，作為向雇員闡明公司使命的一種方法。
二、豐田生產(chǎn)方式的十大根本特征
我們認為豐田生產(chǎn)方式（TPS）具有以下十大根本性特征：
以方針為中心：
豐田生產(chǎn)方式（TPS）一切工作的總方針都聚焦于“一個總目標”即低成本、高效率、高質(zhì)量地進行生產(chǎn)，最大限度地使顧客滿意，在低增長的經(jīng)濟環(huán)境下，增加企業(yè)收益。為了確�？偡结樀穆涞兀S田的每一個工廠都圍繞“環(huán)境、安全、品質(zhì)、生產(chǎn)、財務、人員”六大職能模塊建立子目標、分子目標以及過程目標，以實現(xiàn)最終的成果目標。
用系統(tǒng)保障品質(zhì)：
豐田生產(chǎn)方式（TPS）并非僅指流水線上的“生產(chǎn)”，它是一個系統(tǒng)，滲透于整個生產(chǎn)過程，滲透于產(chǎn)品價值流和人力價值流的每一個環(huán)節(jié)。
質(zhì)量人人有責：
豐田生產(chǎn)方式（TPS）使整個公司變成一個團體，為了保障產(chǎn)品卓越的品質(zhì)，和追求“零不良”的崇高目標，強調(diào)“有問題及時處理”，每個員工都可以及時調(diào)控生產(chǎn)線。
造車必先育人：
豐田認為人最根本和最重要的。事業(yè)在于人。人要持續(xù)的培養(yǎng)教育，一代一代的接續(xù)下去。任何工作任何事業(yè)，要想大為發(fā)展，給它打下堅實的基礎，最重要的一條是“造就人才”。
尊重他人，團隊合作，發(fā)揮個人長處：
豐田文化強調(diào)尊重他人，千方百計的做到彼此理解，承擔責任，并竭盡全力建立相互信任。豐田文化鼓勵個人和專業(yè)人員的進步，分享發(fā)展的機會，最大限度的提高個人和團隊的績效。豐田對其員工管理的方法做了革命性的變革，最大限度的發(fā)揮員工的長處，而不是批評其弱點。
持續(xù)改善：
豐田生產(chǎn)方式（TPS）強調(diào)目光遠大，強調(diào)實現(xiàn)夢想的勇氣，強調(diào)挑戰(zhàn)與創(chuàng)新精神；重視不斷的改善企業(yè)經(jīng)營，自始至終推動革新和進步；
強調(diào)學習成長和解決問題時的“現(xiàn)地現(xiàn)物”理念，執(zhí)行現(xiàn)地現(xiàn)學制度，到發(fā)生問題的源頭去查找事實，以便作出正確的決策，樹立共識，以最恰當?shù)乃俣葘崿F(xiàn)目標。
拒絕浪費并快速響應變化：
豐田生產(chǎn)方式（TPS）強調(diào)消除一切浪費。TPS哲理認為不能提高附加價值的一切工作（包括生產(chǎn)過剩、庫存、等待、搬運、加工中的某些活動，多余的動作，不良品的返工等）都浪費。這些浪費必須經(jīng)過全員努力不斷消除。豐田生產(chǎn)方式（TPS）可以利用有限的生產(chǎn)總裝線，提供日益增多的產(chǎn)品種類，對用戶的需求變化快速的作出反映。
準時化生產(chǎn)：即
“只在需要時生產(chǎn)需要的東西”。豐田生產(chǎn)方式（TPS）采取從客戶訂單出發(fā)的后工序“拉”動的生產(chǎn)手法，在合適的時間、生產(chǎn)合適的數(shù)量和高質(zhì)量的產(chǎn)品。這種生產(chǎn)方式主要是在接到客戶訂單以后才開始依照訂單產(chǎn)品的樣式、數(shù)量及交貨要求在適當?shù)慕回洉r間之前進行生產(chǎn)，以降低庫存資金積壓及呆滯品庫存帶來的風險。
以人為本的自働?化：
豐田生產(chǎn)方式（TPS）充分的利用自動化，進一步抵消大規(guī)模生產(chǎn)中低工資的優(yōu)勢。而帶人字邊的自動化，賦予生產(chǎn)線以人的智慧，保證了后續(xù)工程的高品質(zhì)。
看板生產(chǎn)方式：
作為生產(chǎn)運營的神經(jīng)系統(tǒng)，看板在準時化（JIT）生產(chǎn)中像自律神經(jīng)一樣傳遞著信息。看板的使用著眼于“無庫存”的目標。在生產(chǎn)過程中因為看板的拉動而創(chuàng)造連續(xù)流動，使平均化生產(chǎn)變?yōu)榭赡堋＝M織內(nèi)部用看板起著規(guī)范物流的作用，外部用看板起著規(guī)范和供應商之間以及和客戶間物流的作用。
豐田生產(chǎn)方式（TPS）可以應用于全世界的每一個行業(yè)，屬于管理發(fā)展的高級階段——文化管理階段的事物。它能真正的提高企業(yè)的生產(chǎn)力。而福特模式、通用模式和當今世界主流優(yōu)秀的制造企業(yè)，其生產(chǎn)方式屬于對應工業(yè)化時代的科學管理階段的范疇。
豐田生產(chǎn)方式（TPS）是對曾經(jīng)統(tǒng)治全球工業(yè)的福特式生產(chǎn)方式的重大突破，是豐田核心競爭力的最強大的載體，也是全球生產(chǎn)管理的最為重要的標桿，在全世界產(chǎn)生了深遠的影響，堪稱國際通用的企業(yè)教科書。
豐田汽車公司正是借助這一獨創(chuàng)的生產(chǎn)方式成為日本最具活力的領導型企業(yè)，成為世界汽車市場最富有效率和最具競爭力的企業(yè)。
《紐約時報》評論：這一生產(chǎn)體系適用于全球每一個行業(yè)……它將對人類社會產(chǎn)生深刻的影響，必將徹底改變世界。
文章為經(jīng)學習，個人總結(jié)提煉的成果。
下篇豐田系列文章預告：《豐田生產(chǎn)方式（TPS）的哲學理論框架》
